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煤气发生炉安全生产操作管理

一、发生炉开炉前准备工作:

开炉前对煤气站进行全面检查,并做好记录,检查主要有:首先检查机械设备、电气设备。所有人孔(除炉体人孔以外),应全部封闭。所有水封应加满水,并且检查各处水封不应有漏水现象。发生炉水套及蒸汽汇集器进水,并检查水套及汽包有无渗漏现象。所有发生炉联结管道上阀门都应开、关灵活,所有的润滑点应注入润滑油,使其处于良好的润滑状态。电源接通,开、关和按钮能正常使用操作状态。起动加煤机、除灰传动机构,应处于灵活运转自如状态。放散排气阀应处于起落、关闭灵活状态。仪表电源接通,各仪表处于可用状态。填炉用的炉渣、木柴、废油布、机油及柴油准备好。

二、点火前的准备工作:

通知上煤组煤仓给煤、水套给软化水、并保持汽包水位1/3处。操作工具、各项操作记录本应放在操作岗位平台上。各处电气设备、仪表接通,并保持完好准备,显示正常。

三、装炉:

装炉前可向炉内开鼓风5-10分钟,以驱除炉内潮气,将准备好的炉渣装入炉内,炉渣装至炉栅风帽上部20㎝以上即可,整个渣面呈馒头形,在上面装入木柴300-400mm厚度即可(在装木柴时中央留有点火风洞),打开炉底自然通风阀,并且打开放散排空阀,准备好点火用的火把、油、布等点火工具,通知各工作岗位操作工,该台发生炉工作准备就绪预备点火。

四、点火:

点燃火把后,可由人孔投入火把,也可由探火孔点燃小火把投入,待火烧旺后,可由人孔人工加煤,煤块燃着后,封炉体人孔,关自然通风阀,开工艺风机通风,控制风压在300pa左右,此时风压不宜太高,待全面点燃后炉出温度升高,说明炉内点燃正常,开动加煤机少量加煤,控制汽化剂压力50毫米左右。随着炉出温度升高,可适当开汽化剂温度30-500C左右,随时探测料层增高情况,当料层厚度逐步提高,炉出温度升高2000C以上时加大下煤量,并且逐步提高气化剂温度。

注:汽化剂温度可根据探火测钎,化验结果增加,不断加煤和提高空气压力,并注意观察炉出口温度,通过测钎探火将炉内氧化层培养好,氧化层达100mm时,即可取样化验,化验合格后,准备送气。(站内所有循环水泵开启使用)。

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