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哪些因素导致煤气发生炉产生热运行

       在煤气发生炉的实际操作中,出现热运行这种不正常的状况,是不允许的。这种状况的主要特征:炉出煤气温度达600度以上,已经到了煤气自燃的温度,很危险。在这种状况下,如果打开炉顶探火孔,炉内红亮,冒出的煤气会自燃着火燃烧,炉内气化层结大渣,温度达1300度,温度很高,如果钎探容易烧断钎子,炉顶外部会出现较高温度,炉内撒煤装置会烧脱落等,化验分析煤气,含二氧化碳比较高,一氧化碳比较低。产生热运行的原因:
       1、灰层过高,总煤层过低,氧化层(火层)上移,还原层、干馏干燥层没有了,成了大火炉。出现这种状况,煤气中大部分是二氧化碳,因此,煤气出口温度达600度以上,有可能在空层中产生自燃着火。
       遇到这种情况:注意,要加快除灰,加快进煤,使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置进入炉底蒸汽量要增加,使氧化层降温,直到调整好炉况,使煤气发生炉出口温度降至正常温度550度。
       2、饱和温度过小,空气中蒸汽含量小,造成氧化层急烈燃烧,导致气化层温度升高。出现这种炉状,氧化层已结大渣成溶渣,风量阻力很大,在没有结渣的周围,气体流速增加,没有经过碳表面还原(二氧化碳),煤气中二氧化碳过多。同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加,浪费了能源。
       由于氧化层结渣,往往会出现偏烧现象,因为结渣的部位煤层不能落下来,没有结渣的位下落比较顺畅,如不及时处理,时间一长,就形成顺畅的部位氧化层火较旺,结渣部位气流不顺畅,氧化层火不旺,直到出现灭火。
       产生这种情况:注意要增加饱和温度(蒸汽量),降低氧化层温度,用粗30MM钢钎打碎熔渣,同时转动灰盘,挤压小块灰渣出煤气发生炉外。
       如果炉内灰渣太大,用粗钎打不碎,就须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备,造成较大损失。