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煤气发生炉不正常运行原因及处理

煤气发生炉是将煤通过空气和蒸汽转化为煤气的设备,煤气发生炉的水夹套、集汽包等配套设备均是涉及安全、危险的特种设备,加之其产品--煤气具有易燃、易爆、极易中毒的特点,一旦发生事故后果不堪设想。所以在操作中一定要严格遵守操作规程,禁止违章操作,并认真做好常规检查,及时处理并消除发生炉运行中的不正常情况,确保煤气发生炉长周期安全稳定运行。

了解煤气发生炉不正常运行的原因及处理方法,对于分析解决生产中实际问题有重要引导作用。在操作中,最常见的不正常运行一般有热运行、冷运行及偏运行。

一、热运行:在煤气发生炉实际操作中,热运行这种不正常情况是绝对不允许的,这种状况的主要特征是煤气炉出口温度高达600℃以上,已经达到了煤气自燃的温度,非常危险,如果打开探孔,炉内红亮,冒出的燃气会自燃着火燃烧,炉内气化层严重结渣,如果烧钎很容易烧断,这时煤气成分二氧化碳含量较高,一氧化碳较低,严重影响煤气质量,窑炉温度急剧下降。产生热运行的原因:灰层过高,总煤层过低,火层上移,还原层、干馏干燥层几乎没有,成了火炉,这种情况要加快出灰,加快进煤,并加大炉底蒸汽量,并用钎子打碎渣块,直至正常。处理热运行会耗费大量能源,对生产危害非常大。

二、冷运行:炉出口温度一直低于400℃,从探火孔观察炉内呈黑色,烧钎没有火层,煤气中CO和氢气含量都很低,而水分含量较高。产生冷运行的原因:饱和温度过高,由于饱和蒸汽过量,使氧化层温度下降,水蒸气在氧化层得不到分解,没有足够的温度进行还原反应,更谈不上和炭进行合成反应,致使煤气恶化,造成成能源浪费,出现这种情况要调小饱和温度,使进入炉内的蒸汽量减少,让氧化层温度升高,并用钎子打孔,使之通风,加快气化程度。
 

 

三、偏运行:偏运行特征:炉内氧化层一边燃烧一边不燃烧,烧钎发现一边烧红一边黑钎,一边气化慢发黑。产生偏运行的原因主要有:炉内局部结渣,由于运行中一边火旺产生溶渣没有及时处理,出灰时一边落灰畅通,而有渣的一边不落灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层通风阻力,因而造成风量过大,氧化层火旺并上移,灰层越来越高,而在灰低的一边由于煤层风阻大,风量小反应较慢,灰层越来越薄,造成严重偏烧;下煤不均引起,设备安装,调适时没做好,另外煤块大小不一,大块落四周,中间落小块。无论是何种原因造成的偏运行都要将炉内的渣块打碎排除,在着火的一边多下煤,使发生炉逐步正常运行。